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Especializados en productos del hierro

MÁQUINA DE CORTE TRANSVERSAL 

Fabricado en DELTA BRAND, INC., altamente reconocido como uno de los mejores fabricantes a nivel mundial de esta línea de equipo de corte y laminado de bobinas de acero. Esta máquina tiene la capacidad de cortar espesores desde 2,00 mm hasta 6,00 mm, y un volumen de producción de 2.500 ton/mes, el equipo tiene las siguientes características técnicas:

• Material: Bobinas de acero laminado en caliente y aceitado/decapado.

• Peso Máx: 20.000 kg.

• Ancho Máximo: 1.800 mm

• Ancho Mínimo: 600 mm

• Espesor: Desde 2.00 mm hasta 6.00 mm

• Calidad de Laminado: Comercial

• Longitud Máxima: 6.000 mm

• Longitud Mínima: 915 mm

• Velocidad: 0-50 metros por minutos

 

MÁQUINA DE CORTE TRANSVERSAL

Fabricado por DELTA BRAND, INC. Esta línea se usa para realizar el corte transversal para espesores entre 0.21 mm hasta 1.90 mm, el sistema de corte es de rizo libre, y un volumen de producción de 3.000 ton/mes, las características técnicas se describen a continuación: 

• Material: Bobinas de acero laminado en frío, galvanizado, aluminio y hojalata.

• Peso Máx: 20.000 kg.

• Ancho Máximo: 1.400 mm

• Ancho Mínimo: 600 mm

• Espesor: Desde 0.21 mm hasta 1.90 mm

• Calidad de Laminado: Comercial

• Longitud Máxima: 3.000 mm

• Longitud Mínima: 800 mm

• Velocidad: 0-75 metros por minutos

MÁQUINA DE CORTE TRANSVERSAL EN FORMATOS

Fabricado por DELTA BRAND, INC., esta línea se usa para realizar el corte transversal para espesores entre 0.16 mm hasta 0.7 mm, el sistema de corte es de rizo libre, su diferencia radica en que tiene la capacidad de cortar anchos desde 125 mm hasta 603 mm en longitudes desde 30 mm hasta 3.100 mm, y un volumen de producción de 1.000 ton/mes. las características técnicas se describen a continuación: 

• Material: Bobinas de acero laminado en frío, galvanizado, aluminio y hojalata.

• Peso Máx: 4.000 kg.

• Ancho Máximo: 630 mm

• Ancho Mínimo: 125 mm

• Espesor: Desde 0.16 hasta 0,7 mm

• Calidad de Laminado: Comercial

• Longitud Máxima: 3.100 mm

• Longitud Mínima: 30 mm

• Velocidad: 0-95 metros por minuto.

MÁQUINAS DE CORTE LONGITUDINAL (SLITTER)

Estas máquinas producen un corte longitudinal en las bobinas de acero, es decir, se utilizan para producir cortes en bandas en anchos específicos, que son ampliamente usados en la producción de piezas en troqueles progresivos o líneas de fabricación continua que posean acumuladores, el ejemplo más claro lo tenemos en nuestras instalaciones en la línea de fabricación de tubos, que usa acumulador automático de material para la realización del proceso continuo.  

Las características técnicas de estos equipos se describen a continuación: 

• Material: bobina de acero laminada en caliente, en frío, hojalata, galvanizados, aceitado-decapado, aluminio.

• Peso Máx: 20.000 kg.

• Ancho Máximo: 1.260 mm

• Ancho Mínimo: 12.7 mm

• Espesor: Desde 0.21 mm hasta 6 mm

• Calidad de Laminado: Comercial 

• Velocidad: 0-35 metros por minutos

• Cantidad de Flejes: Máximo 15 flejes por corte

La capacidad de corte de estas máquinas dependen, básicamente, de la cantidad de montajes que se requieran para el corte. La producción promedio, por máquina, de 600 toneladas mes.

LAMINADOR-FORMADOR-SOLDADOR CON COSTURA PARA TUBERÍA

La línea de fabricación de tubos con costura de soldadura para alta frecuencia, es un equipo que consta de 2 secciones. La primera es conocida como Laminador o Formador de perfiles, ésta a su vez tiene varias secciones que describiremos a continuación:

1. Acumulador Automático: equipo diseñado para almacenar los rollos procedentes de la sllitter, para el proceso continuo de fabricación, tiene a su vez 2 molinos donde se almacena el material y un equipo hidráulico para su movimiento independiente. Posee la capacidad de almacenar o acumular 5 toneladas de material, las ruedas de los molinos se ajustan dependiendo del ancho de la lámina a ser procesada.

2. Formación: consta de 8 torres de formación de lámina o doblado superior y 7 torres laterales, tiene 5 torres de deformación y 3 de finn-pass, aquí se realiza el desarrollo del tubo para luego ser solado, los rodillos son diseñados para cada configuración de perfil, y pueden a su vez, trabajar varios espesores de lámina, el tubo sale redondo para el área de soldadura.

3. Soldadura: zona compuesta por 3 rodillos soldadores y un removedor de rebaba, los rodillos soldadores, son diseñados en diámetro para cada perfil de tubo a ser desarrollado, posee tuberías de enfriamiento y lo correspondiente al equipo de soldadura que describiremos más adelante.

4. Enfriamiento: esta zona compuesta por un tanque que contiene agua con un producto especial para el procesamiento del acero, que le previene de la corrosión y a su vez mejora las características de enfriamiento, para evitar el pandeo del mismo en el momento del enfriamiento.

5. Calibración: tiene la función de llevar el tubo redondo a las medidas específicas para el que fue desarrollado, tiene 4 torres de calibración superior y 3 torres laterales.

6. Cabezal Turco: zona donde en 2 pasos se convierte el tubo de redondo a cuadrado o rectangular.

7. Corte y Acumulación: en esta área se cortan los tubos en medidas estándar de 6 metros o al largo que especifique el cliente, desde 2 metros hasta 12 mts.

La segunda sección de la máquina de tubos, es el Equipos de Soladura de Alta Frecuencia, este equipo de alta tecnología, es marca TERMOMACHINNE, y fue adquirido en el año 1996 con tecnología de punta, este equipo tiene 2 partes bien diferenciadas: El Tablero Generador y la Bobina de Soldadura

El tablero generador: es el área donde se genera, como su nombre lo indica, la corriente de alta frecuencia para la soldadura, es un tablero de control automático, con alta cantidad de protecciones eléctrica y electrónicas que garantizan su correcto funcionamiento, a este a través de un tríodo, y de un juego de condensadores y resistencia, genera la corriente de alta frecuencia necesaria para crear el proceso de soldadura, que es llevado a cabo en la bobina.

La bobina de soldadura: es un elemento que se encuentra en el área de soldadura de la máquina de tubos, esta induce un campo magnético a través del solenoide y un elemento llamado ferrita para producir la soldadura por alta frecuencia. Esta bobina de soldadura es diseñada para cada tubo debido a que debe cumplir con ciertas características técnicas.

En conjunto la máquina de tubo con costura tiene una capacidad de producción de 450 toneladas mes. Actualmente la máquina está puesta a punto para producir tubería rectangular de 2 x 1 con un espesor de 0.90 mm, altamente comercial. 

Se tiene en planta los juegos de rodillos para producir las siguientes configuraciones de tubería, redonda, cuadrada o rectangular, en diversos espesores.

Tubería redonda: 1-1/4¨, 1-7/8¨, 1-5/8¨

Tubería cuadrada o rectangular: 1×1, 2×1, 1”½x1”½, 3”x1”½

Estas configuraciones son las más comerciales y son ampliamente usada para diversidad de productos, que van desde talleres de herrería liviana (rejas, portones, puertas, techos, etc.) hasta fabricantes de cama, bicicletas, coches, y otra gran cantidad de aplicaciones.

Actualización de la máquina de tubería

Recientemente se ha integrado una cantidad de reformas a la máquina que procesa tubería en función de la mejora del corte y la velocidad del tren, llevando así la velocidad del tren de laminación de 42 metros por minuto hasta 90 metros por minuto, para lo cual se cambiaron los variadores del tren de laminación por unos Scheider Altivar 71 de 50HP y 75HP el cual nos garantiza la velocidad necesaria, luego se cambió todo el sistema de corte de la sierra para un sistema con coordinación de movimiento Trio Motion que se enlaza con un nuevo PLC Siemens S7-300 y un sistema de descarga motorizado necesario para poder trabajar acorde al aumento de la velocidad actual y así aumentar su capacidad de producción a 1200 toneladas mes.